Tin tức
Các loại trạm trộn bê tông trên thị trường hiện nay
Trong những năm gần đây, nhờ vào việc liên tục sáng tạo và đổi mới công nghệ của trạm trộn bê tông, ngành công nghiệp sản xuất bê tông tươi ngày càng được nâng cao về năng suất và chất lượng. Vậy trạm trộn bê tông là gì và có bao nhiêu loại trạm trộn bê tông? Bài viết dưới đây sẽ cung cấp cho bạn một số thông tin hữu ích.
Trạm trộn bê tông là gì?
Trạm trộn bê tông là một hệ thống gồm các thiết bị được tích hợp và đồng bộ với nhau, sử dụng để sản xuất bê tông thương phẩm dùng trong các nhà máy sản xuất cấu kiện bê tông và trong xây dựng.
Trạm trộn bê tông thường có cấu tạo gồm 5 bộ phận:
+ Hệ thống lưu trữ nguyên liệu đầu vào: lưu trữ các nguyên liệu như xi măng, cát, đá, phụ gia,… và bảo vệ nguyên liệu trước những tác động của thời tiết.
+ Hệ thống định lượng: Định lượng chính xác khối lượng nguyên liệu đầu vào phục vụ cho quá trình trộn bê tông.
+ Hệ thống trộn bê tông: Máy trộn bê tông được coi như “trái tim” của trạm trộn, góp phần quyết định đến chất lượng của thành phẩm. Tại đây, hỗn hợp nguyên liệu được trộn đều theo thông số đã được cài đặt.
+ Hệ thống điều khiển: Đây là bộ não trung tâm trong hệ thống, giúp trạm trộn đóng mở các cửa phối xả như mong muốn. Hệ thống điều khiển thường có 3 dạng: điều khiển bằng truyền động điện, điều khiển truyền động khí nén, điều khiển truyền động thủy lực.
+ Hệ thống khung đỡ: là kết cấu thép nâng đỡ toàn bộ các thiết bị trong trạm trộn.
Phân loại trạm trộn bê tông
Có nhiều phương pháp phân loại trạm trộn bê tông như phân loại theo phương pháp bố trí các thiết bị chính, theo nguyên lý làm việc, theo khả năng di động, theo năng suất và theo phương pháp điều khiển.
1. Theo phương pháp bố trí các thiết bị chính
1.1. Trạm trộn bê tông dạng tháp
Hỗn hợp nguyên liệu được vận chuyển lên cao nhờ các cơ cấu nâng như băng tải, gầu tải, vít tải, bơm xi măng,…Việc định lượng, nạp liệu, trộn, xả liệu được hình thành trong quá trình rơi của nguyên liệu.
Ưu điểm:
+ Là loại trạm trộn tự động với năng suất cao;
+ Chu kỳ làm việc nhanh;
+ Có thể bố trí nhiều máy trộn trên một tầng.
Nhược điểm:
+ Hệ thống thiết bị cồng kềnh nên tổng chi phí đầu tư lớn;
+ Khó di chuyển vị trí.
1.2. Trạm trộn bê tông dạng bậc
Các thiết bị được bố trí theo các khối chức năng độc lập trên các mặc bằng riêng và liên hoàn với nhau bởi các thiết bị nâng – vận chuyển.
Trạm trộn bê tông dạng bậc được phân thành 2 khối cơ bản như sau:
+ Khối phối liệu khô (đá dăm, cát, xi măng) bao gồm các silo, máy phối kiệu, các thiết bị định lượng và thiết bị lưu trữ nguyên liệu sau khi định lượng.
+ Khối trộn bê tông bao gồm các thiết bị định lượng chất lỏng (nước và phụ gia), máy trộn bê tông, thiết bị nạp bê tông cho các thiết bị vận chuyển.
Ưu điểm:
+ Chi phí đầu tư không quá cao;
+ Hệ thống gọn nhẹ, có thể tháo lắp, di chuyển;
+ Năng suất tương đối cao (≤ 120m3/giờ)
Nhược điểm:
+ Khó bố trí nhiều máy trộn (số lượng máy trộn tối đa là 2 máy);
+ Chu kỳ làm việc dài
2. Theo nguyên lý làm việc
Theo nguyên lý làm việc, trạm trộn bê tông được chia thành: trạm trộn bê tông làm việc chu kỳ và trạm trộn bê tông làm việc liên tục
2.1. Trạm trộn bê tông làm việc theo chu kì
Loại trạm trộn này có thể dễ dàng thay đổi mác bê tông cũng như các thành phần cấp phối, đáp ứng mọi yêu cầu của đối tượng phục vụ.
1. Băng tải 2. Phễu quay 3. Thiết bị phá vòm cát 4. Máng chuyển 5. Thiết bị báo mức dưới
6. Các máng chuyển tới các thiết bị định lượng cốt liệu 7. Các thiết bị định lượng cốt liệu 8. Máng rót
9. Phễu tiếp nhận có đáy xả lật phân phối 10. Thiết bị phân phối nước 11. Máy trộn bê tông chu kỳ
12. Bunke nạp hỗn hợp bê tông vào thiết bị vận chuyển 13. Thiết bị lọc bụi 14. Palang điện 15. Silo
16. Máng hứng 17. Vít tải 18. Thiết bị báo mức trên 19. Máng chuyển tới thiết bị định lượng xi măng
20. Thiết bị định lượng xi măng 21. Máng nạp xi măng vào thùng trộn 22. Máy hút bụi 23. Thiết bị báo tín hiệu
24. Thùng chứa phụ gia lỏng 25. Thiết bị định lượng chất lỏng 26. Ống dẫn khí nén 27. Thùng chứa nước
Quá trình làm việc của trạm trộn được tiến hành như sau:
– Bước 1: Cấp nguyên liệu: Nguyên liệu được cấp vào các phễu chứa và silo thông qua các băng tải và vít tải.
– Bước 2: Định lượng và trộn: Nguyên liệu sau khi định lượng được xả vào các phễu tiếp nhận và nạp vào các máy trộn bê tông. Đồng thời, nước và các chất phụ gia sau khi định lượng được đưa vào máy trộn bê tông thông qua thiết bị phân phối chất lỏng.
– Bước 3: Sau khi trộn xong, hỗn hợp bê tông được xả vào các phễu chứa để nạp cho các thiết bị vận chuyển.
2.2. Trạm trộn bê tông làm việc liên tục
Loại trạm trộn này được sử dụng đặc biệt hiệu quả khi nhu cầu bê tông cùng loại mác với khối lượng lớn và tập chung (như các công trình thủy lợi, giao thông, thủy điện…)
1. Vít tải 2. Thiết bị lọc bụi 3. Xiclon lọc bụi 4. Trạm lọc bụi 5. Băng tải 6. Đường ray đơn
7. Băng tải quay 8. Phễu nạp 9,10. Thiết bị báo mức trên và dưới 11. Thiết bị phá vòm cát
12. Thiết bị định lượng 13. Phễu tập kết xi măng và cốt liệu 14,16. Máy trộn bê tông làm việc liên tục
15. Thiết bị nạp bê tông 17. Thiết bị định lượng nước
Quy trình hoạt động:
– Bước 1: Cấp nguyên liệu: Nguyên liệu được cấp vào silo và phễu chứa qua vít tải và băng tải
– Bước 2: Định lượng và trộn nguyên liệu: Sau khi định lượng bằng các thiết bị định lượng liên tục, các phối liệu khô được nạp vào các máy trộn bê tông trục đôi làm việc liên tục. Đồng thời nước và phụ gia sau khi định lượng bằng máy bơm định lượng liên tục, được cấp vào máy trộn. Sau đó, máy trộn bê tông trộn đều các nguyên liệu theo thông số cài đặt.
– Bước 3: Lưu trữ và phân phối: Hỗn hợp sau trộn được lưu trữ tại các phếu chứa và phân phối cho các thiết bị vận chuyển.
3. Theo khả năng di động của trạm trộn
3.1. Trạm trộn bê tông cố định
Trạm trộn bê tông cố định là trạm trộn bê tông chuyên dụng để sản xuất bê tông chất lượng cao với công suất lớn, được xây dựng tại một địa điểm cố định và không có khả năng di chuyển đến các địa điểm khác.
Các thiết bị của trạm trộn bê tông cố định thường được bố trí dạng tháp. Bê tông sau khi trộn được phân phối tới các địa điểm bằng xe chở bê tông di động.
Ưu điểm:
+ Năng suất cao;
+ Có thể sản xuất hầu hết các loại bê tông thương phẩm với chất lượng cao và đồng đều;
+ Độ bền cao: do trạm trộn được lắp đặt cố định với kết cấu vững chắc, phần khung máy được làm từ thép cao cấp, có thể chịu được thời tiết khắc nghiệt;
+ Thiết kế linh hoạt, dễ dàng bảo trì, bảo dưỡng.
Nhược điểm:
+ Chi phí đầu tư cao do phải đầu tư thêm hệ thống xe chở bê tông chuyên dụng;
+ Không thể tháo dỡ, di chuyển nên phát sinh nhiều chi phí vận chuyển nếu công trường ở xa nhà máy sản xuất.
3.2. Trạm trộn bê tông tháo lắp nhanh
Trạm trộn bê tông tháo lắp nhanh là một loại trạm trộn bê tông chuyên dụng, dùng để sản xuất bê tông với cường độ cao và năng suất lớn. Trạm trộn này thường lắp tại một công trường cụ thể với thời gian khai thác từ 1 đến vài năm. Sau khi hết thời gian khai thác, có thể tháo dỡ và di chuyển đến địa điểm xây dựng khác.
Thông thường, các thiết bị của trạm trộn bê tông tháo lắp nhanh được bố trí theo dạng bậc với các modun thuận lợi cho việc vận chuyển.
Ưu điểm:
+ Độ linh hoạt cao, dễ dàng lắp đặt, tháo dỡ và vận chuyển đến các địa điểm mới sau khi hết thời gian khai thác;
+ Sản xuất được hầu hết các loại bê tông trộn sẵn với năng suất và chất lượng cao;
+ Cho phép sản xuất bê tông tại chỗ, tiết kiệm chi phí vận chuyển bê tông;
+ Chi phí đầu tư thấp hơn loại trạm trộn cố định, do tiết kiệm chi phí đầu tư xe chở bê tông chuyên dụng.
Nhược điểm:
+ Năng suất thấp hơn trạm trộn bê tông cố định.
3.3. Trạm trộn bê tông di động
Trạm trộn bê tông di động hay còn gọi là trạm trộn bê tông di chuyển, là một loại trạm trộn với các thiết bị được thiết kế trên một khung xe đơn khối, có thể di chuyển dễ dàng bằng một xe đầu kéo.
Ưu điểm:
+ Lắp đặt dễ dàng, nhanh chóng;
+ Tiết kiệm không gian lắp đặt;
+ Hiệu quả cao về chi phí vận chuyển thiết bị do các bộ phận chính có thể được vận chuyển bằng một xe đầu kéo;
+ Chi phí móng máy thấp: lắp đặt trên một nền bê tông phẳng, không cần móng máy;
+ Tiết kiệm chi phí vận chuyển bê tông do bê tông được sản xuất và khai thác ngay tại công trường;
+ Dễ bảo dưỡng và chi phí vận hành thấp.
Nhược điểm:
+ Năng suất thấp hơn trạm trộn bê tông cố định. Thông thường, năng suất của trạm trộn bê tông di động từ 30-150 m3/giờ
4. Theo năng suất trạm trộn bê tông
Theo năng suất, trạm trộn bê tông được chia thành 3 loại chính:
+ Loại nhỏ: Công suất < 30 m3/giờ
+ Loại vừa: Công suất từ 30 đến 60 m3/giờ
+ Loại lớn: Công suất > 60 m3/giờ
5. Theo phương pháp điều khiển trạm trộn
Theo phương pháp điều khiển, trạm trộn bê tông được phân thành 3 loại:
+ Điều khiển bằng tay
+ Điều khiển bán tự động
+ Điều khiển tự động
Hiện nay, hầu hết các loại trạm trộn bê tông đều được trang bị điều khiển có khả năng làm việc ở cả 3 chế độ trên. Tùy theo yêu cầu và mục đích sử dụng, người dùng có thể thiết lập phương thức điều khiển phù hợp.